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        工业钣金常见的下料方式及注意事项

        发布时间:2021-12-23      点击次数:1175
          工业钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其其显著的特征就是同一零件厚度一致。
         
          工业钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等,数控为目前常用方式,激光切割多用于打样阶段(也可加工不锈钢钣金件),加工费用高,模具下料多用于大批量加工。
         
          以数冲来介绍钣金的下料:
         
          数冲又叫转塔数控冲床,可用来下料、冲孔、拉伸孔、滚筋、冲百叶窗等,其加工精度可达+/-0.1mm。
         
          数控可加工的板材厚度为:
         
          冷轧板、热轧板 ≤4.0mm;铝板 ≤5.0mm;不锈钢板 ≤2.0mm
         
          1.有较小尺寸要求。冲孔较小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
         
          2.数冲的孔间距与孔边距。零件的冲孔边缘离外形的较小距离随零件外形边缘不平行时,该较小距离应不小于材料厚度t;平行时,应不小于1.5t。
         
          3.拉伸孔时,拉伸孔离边缘较小距离为3T,两个拉伸孔之间的较小距离为6T,拉伸孔离折弯边(内)的较小安全距离为3T+R(T为钣金厚度,R为折弯圆角)
         
          4.拉伸折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离。
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